Desafio:

Robô para limpeza de tanque de armazenamento para tratamento de óleo

Como desenvolver um sistema robótico capaz de realizar a limpeza interna de tanques de armazenamento para tratamento de óleo em processo de manutenção de transformadores de potência de forma segura e eficiente, eliminando a necessidade de entrada humana durante o processo?

PROBLEMA A RESOLVER

Os transformadores de potência são os ativos de maior criticidade e valor patrimonial das subestações da TAESA. Seu funcionamento depende diretamente da qualidade do óleo isolante contido em seus tanques, fluido responsável pelo isolamento elétrico e pela dissipação térmica do equipamento. Com o tempo, esse óleo acumula resíduos sólidos, lamas de degradação e partículas metálicas que se depositam no fundo e nas paredes internas do tanque, exigindo limpeza periódica para preservar a vida útil do equipamento e a confiabilidade do sistema.

O processo atual impõe as seguintes condições:

  • Necessidade de entrada humana em espaço confinado, sujeita à NR-33, exigindo equipe de resgate dedicada, supervisor de entrada, vigia, análise e controle contínuo da atmosfera interna e emissão de Permissão de Entrada e Trabalho (PET), mesmo para intervenções de curta duração;
  • Atmosfera interna complexa, com presença de vapores de óleo mineral que podem atingir concentrações inflamáveis ou tóxicas, exigindo ventilação forçada contínua e EPI de nível máximo durante toda a permanência humana;
  • Geometria interna restritiva, com presença de estruturas internas como núcleos, bobinas, suportes e conexões que limitam severamente a mobilidade do trabalhador e dificultam o acesso às superfícies a serem limpas;
  • Alto volume de óleo a ser drenado, tratado e reinserido, gerando custo operacional elevado e risco de contaminação ambiental durante o processo de esvaziamento e reenchimento do tanque;
  • Ausência de registro visual padronizado do estado interno do tanque ao longo do tempo, tornando impossível comparar condições entre intervenções e diagnosticar tendências de degradação;
  • Longa janela de indisponibilidade do transformador durante o processo, com impacto direto na disponibilidade do sistema e risco de penalidades regulatórias.

As principais oportunidades para evolução em direção a um modelo mais seguro e eficiente incluem:

Acesso e navegação no interior do tanque:

  • Sistema robótico compacto capaz de entrar pelo bocal de inspeção existente no transformador, sem necessidade de abertura adicional ou modificação estrutural do equipamento;
  • Navegação no interior do tanque com capacidade de desvio das estruturas internas, núcleo, bobinas, suportes e conexões, sem risco de dano ao equipamento;
  • Operação em ambiente com resíduo de óleo e lama de degradação sem comprometimento de mobilidade ou sistemas embarcados;

Execução da limpeza:

  • Mecanismo de remoção de resíduos sólidos depositados no fundo e nas paredes internas do tanque, por sucção, raspagem ou combinação de ambos;
  • Capacidade de alcançar áreas de difícil acesso dentro da geometria interna do transformador;
  • Controle do processo de limpeza com verificação do resultado em tempo real por câmera embarcada, sem necessidade de reentrada humana para conferência;

Inspeção simultânea:

  • Câmera de alta resolução com iluminação própria para registro visual completo do estado interno antes, durante e após a limpeza;
  • Sensores para identificação de pontos de corrosão, acúmulo de partículas metálicas e anomalias estruturais internas;
  • Mapeamento das condições internas com geração de relatório de diagnóstico integrado ao processo de limpeza;

Monitoramento e segurança:

  • Sensor de gases embarcado com transmissão em tempo real dos parâmetros atmosféricos para a equipe externa;
  • Sistema de recuperação do robô em caso de falha ou perda de comunicação dentro do tanque;
  • Rastreamento contínuo da posição do robô no interior do equipamento transmitido para o operador externo;

Rastreabilidade e gestão:

  • Relatório automático pós-intervenção com evidências visuais, dados de processo e resultado da limpeza vinculados ao transformador e à data da intervenção;
  • Histórico comparável entre intervenções por equipamento, permitindo acompanhamento da evolução das condições internas ao longo do ciclo de vida do ativo;
  • Integração via API com os sistemas corporativos de manutenção e gestão de ativos da TAESA;

Buscamos o desenvolvimento de uma solução compatível com os modelos e fabricantes de transformadores presentes na malha da Taesa, com capacidade de adaptação às variações de geometria interna e tamanho de bocal de acesso, e com arquitetura que permita evolução progressiva das funcionalidades embarcadas.

RESULTADOS ESPERADOS

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Orientações Gerais

As propostas deverão apresentar, de forma clara e objetiva, a composição financeira do projeto, indicando o valor total previsto, o montante de responsabilidade da Taesa (aporte PDI via verba regulada ANEEL) e a contrapartida financeira e econômica do executor, seja em horas de desenvolvimento, equipamentos, infraestrutura ou aporte direto de recursos próprios. A proporção entre as partes deverá estar explicitamente justificada e alinhada às regras do Manual de PDI da ANEEL vigente.

Adicionalmente, as propostas deverão obrigatoriamente contemplar:

Conheça as etapas do Desafio

Inscrição

Envio das propostas via formulário online.

05/11/2026 a 05/01/2027

Seleção

Análise técnica das propostas recebidas.

Pitch Day

Apresentação das soluções para a banca.

Imersão, Refinamento e Contrato

Reuniões técnicas, envio da proposta final ajustada e Assinatura do contrato para início do projeto.

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